無軸螺旋輸送機在運行過程中出現漏料現象可能有以下幾個原因：

       1、設計不合理：設備的設計參數不合理，如螺旋葉片與機殼之間的間隙過大，導致物料從間隙中溢出。這可能是由于設計時未考慮物料的流動性或者選擇了不適當的螺旋葉片形狀。

       2、螺旋葉片磨損：螺旋葉片與物料的摩擦和磨損會導致葉片表面減小或者出現裂紋，從而造成漏料。特別是處理磨損性物料時，螺旋葉片的壽命可能較短。

       3、物料粘附性：某些物料具有較高的粘附性，容易附著在螺旋葉片和機殼內壁上，從而導致物料的積聚和堵塞。當堵塞物料達到相應程度時，會產生漏料現象。

       4、設備部件松動：設備的部件如螺旋葉片、機殼、進出料口等的連接處如果存在松動，物料就有可能從松動處溢出。

       5、運行參數調節不當：無軸螺旋輸送機的轉速、進出料口的開度、料倉的壓力等運行參數的調節不當也可能導致漏料現象的發生。例如，過高的轉速或料倉壓力過大會使物料從螺旋葉片周圍泄漏。

       要解決漏料問題，可以采取以下措施：

       1、優化設計：確保螺旋葉片與機殼之間的間隙合適，避免過大或過小。

       2、定期維護：定期檢查和更換磨損的螺旋葉片，確保其表面光滑，減少物料粘附。

       3、選擇合適的材料：根據物料的特性選擇適合的螺旋葉片材料，提高其抗磨損性能。

       4、清洗和清理：定期清洗和清理設備內部，避免物料積聚和堵塞。

       5、調節運行參數：合理調節無軸螺旋輸送機的運行參數，確保轉速、進出料口的開度等參數適宜，避免漏料問題的發生。